在實際應用中灌封基底材料多種多樣的情況，例如：有金屬材質也有非金屬材質；基底表面也是有干凈的和被污染的；有光滑的也有粗糙的或多孔性的疏松表面。按照熱力學的觀點，有高能表面與低能表面之分；從化學結構上考慮，又有活性表面與惰性表面之分。

灌封膠粘劑主要是借助于膠粘劑與基底表面的粘附作用，所以基底的表面處理，成為影響粘接強度和耐久性的主要因素?；椎谋砻嫣幚硎钦麄€過程諸多程序中至關重要的一環(huán)?；撞牧显诮?jīng)過一系列加工、運輸、貯存等程序，其表面會受到如氧化物、銹跡、油污、吸附物和一些其它雜質的不同程度的污染，會減弱膠接強度。

所以在對器件進行灌封前，應該對基底表面進行清潔處理，主要是達到以下作用：

1、清潔灌封的表面污物及疏松層

2、增加灌封部件的表面積

表面處理的對于灌封材料粘力的主要影響因素主要表現(xiàn)在表面粗糙度、化學結構和清潔度這三個方面，下面分別進行介紹。

1、清潔度

要獲得良好的粘接強度，膠粘劑必須完全浸潤膠接材料的表面。通常，純金屬表面都具有較高的表面自由能。而有機膠粘劑大都是具有低表面自由能的高分子化合物。根據(jù)熱力學原理，它們之間能夠很好地浸潤。但實際上，得到的金屬都不是純金屬表面，在它們的表面上經(jīng)常有一層銹垢或氧化物，以及在金屬的制造、切削、成型加工、熱處理等過程中吸附了有機或無機污染物。這些污染物所組成的污染層內聚強度很低，它們的存在通常都會降低膠接強度。要得到良好的粘接強度，膠粘基底表面的接觸角應當很小甚至為零。例如，對鋁而言，當表面上的污物除去后，接觸角大大降低甚至到零，可以認為，此時鋁表 面上所覆蓋的憎水性污染物已被具有較高表面自由能的吸附層取代了。因此，接觸角最小，膠接強度也最高。由此可知，用測定接觸角的方法來表示清潔度與膠接強度的關系，作為選擇表面處理的最佳條件是值得借鑒的。

2、粗糙度

用機械打磨的方法來增加金屬的膠接強度是最常用的方法。無論用砂皮打磨還是用噴砂法處理膠接材料，適當?shù)貙⒒妆砻娌诨?，都可以提高膠接強度。但是，粗糙度又不能超過一定的界限。表面太粗糙反而會降低膠接強度。因為太過粗糙的表面膠粘劑不能很好地浸潤，凹處所殘留的空氣等不利于膠接。

此外，膠接強度不僅與表面粗糙度有關，而且與糙化方法產(chǎn)生的不同表面幾何形狀緊密相關。例如，噴砂處理比拋光后再用機械加工糙化后的膠接強度更高，銳利的磨料比用球形磨料處理的膠接強度高。膠接材料表面糙化能提高膠接強度在于，首先，是因為機械糙化的過程使表面也得到了凈化。其次，是因為它還改變了表面的物理化學狀態(tài)，形成了新的表面層。最后，粗糙度的不同還會影響界面上的應力分布，從而獲得較好的膠接強度。

3、表面化學結構

膠接基底表面的化學組成與結構對粘接性能、耐久性能、熱老化性能等都有極其重要的影響；而表面結構對膠接性能的影響往往是通過改變表面層的內聚強度、厚度、孔隙度、活性和表面自由能等而實現(xiàn)的。其中，表面化學結構不但可以引起表面物理化學性質的改變，甚至可以引起表面層內聚強度的變化，因而對粘接性能產(chǎn)生明顯的影響。

例如，用酚醛樹脂膠膠接的不銹鋼和鋁膠接件分別放在288℃ 下熱老化處理>50min 和100min 后，鋁膠接件的穩(wěn)定性仍然良好，而不銹鋼膠接件幾乎失去了全部膠接強度。這是因為，在不銹鋼表面上發(fā)生了固相氧化還原反應，致使高溫熱老化性能大大下降。 但是，如果在鋼表面上涂一層環(huán)烷酸鋅，膠接件的熱老化性能就可大大提高。因此，改變那些能加速聚合物裂解的表面原子性質時，對鋼接頭的耐熱氧化作用具有明 顯的影響。

又如，聚四氟乙烯是一種表面能很低的惰性高分子材料，一般的膠粘劑都無法牢固地進行膠接。但是，用鈉四氫呋喃溶液處理后，使四氟乙烯發(fā)生斷裂 作用，表面上的部分氟原子被扯下來，并在表面上產(chǎn)生很薄的黑棕色碳層。這樣，既改變了表面的化學結構，也增加了表面自由能，因而改進了膠接性能。

再如，不同方法處理的鈦和鈦合金，在膠接強度和耐久性能上相差很遠。適合膠接的表面應當具有穩(wěn)定的、粗糙的、緊密的氧化層。如果在處理液中加入少量的硫化鈉等還原性物質后，耐久性可提高5倍以上。