壓鑄機由于長期工作在高溫高壓的條件下，工作條件非常惡劣，容易引發(fā)故障，發(fā)生故障的頻率與各壓鑄機生產廠家的設計水平及所采用的配件質量有關。同一廠商生產的壓鑄機的故障有一定的規(guī)律和重復性。故障分析的要點在判斷的方法、歩逐。正確的方法是快速查找故障的關鍵。
  看圖有一定的技巧，一幅電路（油路）圖，我們可以把它分成若干個部分。例如一臺壓鑄機的電路圖可以分為強電部分和弱電部分，強電部分又可以分為主線路和控制線路；弱電部分也可以分成電源部分、PLC輸入部分、PLC輸出部分等。液壓原理圖也是一樣可以分成泵站、鎖模、頂出、抽芯、打料幾個部分，分析故障時若將各部分分開，就比較簡單。舉例如下。針對具體故障，我們可以把故障鎖定在某一個范圍內，在一定的范圍內查找要比在整個系統內查找要容易的多。
  例一無總壓
  分析：首先要判斷是電氣故障還是液壓故障。按起壓按鈕，看有沒有電流，若有電流就是液壓故障；沒有電流則電氣有故障，液壓也可能有故障，要排除電氣故障后才能確定。
  1.沒有電流的檢查方法
  1.1將所有扭制復位，按起壓按鈕，看PLC是否有輸出，若沒有輸出就檢查PLC是否運行，運行時RUN指示燈亮綠燈，程序丟失時亮紅燈。
  1.2按起壓按鈕，PLC有輸出，但是電流表沒有電流，則檢查：
  1.2.1比例放大板是否損壞。
  1.2.2電比例油罰線圈損壞。
  1.2.3電流表、油閥線圈至比例放大板之間的線路開路。
  2.有電流的檢查方法
  2.1有電流，但是很小，則檢查參數設定是否太小，底流、最大電流調整太小。
  2.2油泵馬達損壞或者連軸器松脫、損壞。
  2.3油泵馬達反轉（電源反向）。
  2.4油泵損壞（一般可能性較小，因為不可能幾個泵同時壞）。
  2.5壓力比例閥、流量比例閥卡死。
  2.6壓力比例閥的節(jié)流螺絲松脫。
  以上的分析是在將系統壓力、流量與其他部分分開的基礎上進行的，即將打料與泵站分開，防止因打料部分嚴重內泄造成無壓力。
  例二沒有快壓射
  故障現象：壓鑄機的其他動作都正常，